高頻淬火設(shè)備廠家帶你解答淬火工藝的流程

    以前蘸火就是現(xiàn)在我們常說(shuō)的淬火，蘸火的由來(lái)是因?yàn)榇慊鹁褪前鸭訜岬揭欢ǔ潭鹊臒峁ぜ阂幌陆橘|(zhì)，以達(dá)到要求的工藝。

    將冷奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體或貝氏體并且獲得馬氏體或貝氏體組織，用不同的溫度回火提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，能夠達(dá)到工業(yè)上不同的物理，力學(xué)或者化學(xué)性能就是淬火工藝需要達(dá)到的目的。

    金屬熱處理是將金屬加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，再浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。

    影響淬火效果的主要因素是淬火工件的硬度和檢測(cè)方法，淬火工件一般采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測(cè)試HRA的硬度。

高頻淬火設(shè)備專業(yè)廠家分享影響淬火效果的幾點(diǎn)注意事項(xiàng):

   1.淬火對(duì)厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對(duì)于過(guò)大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)考慮在鋼材中加入鉻等合金來(lái)增加強(qiáng)度。

   2.在焊接中碳鋼和某些合金鋼時(shí)，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過(guò)程中要設(shè)法防止的。

   3.由于淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力會(huì)造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上，消除冷裂紋的手段之一。

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