傳統的工件在淬火工藝上會或多或少的出現一些表面磨損，這是由于硬度及其他物理性能不佳，使得表面磨損擴展到內部損壞，最后導致工件報廢，針對這個問題小編推薦大家使用高頻感應加熱設備來進行淬火工藝處理，就能大大減少工件的磨損，因為工件通過感應加熱設備表面淬火處理后，硬度、強度和耐磨性都有所提高，這樣就解決了表面和內部性能不一的特性，使得內部的塑性和韌性很好的融洽，讓工件的潛力得到充分的發揮，大大提高生產要求。
利用感應加熱設備來進行表面淬火處理，其主要目的就是經過加熱處理后工件的抗磨損、抗疲勞以及工件的硬度、承受力都大大的提高了，這樣就清除了金屬工件在熱處理上的一些反面特性，其淬火工藝處理大致可分為以下幾類：
利用電子束表面淬火加熱處理、離子束表面淬火熱處理和利用太陽能來進行表面淬火熱處理等等高能量密度熱處理淬火工藝和利用高頻感應加熱設備進行表面淬火熱處理、火焰加熱表面淬火處理以及電解液表面加熱淬火處理等等低能量密度淬火熱處理。
工件通過高頻感應加熱設備進行表面淬火熱處理后硬度大大增加，但是硬化層如何才能合理的分布這個就是技術中的要點，本公司特別推出一種新型高頻感應加熱設備，能對$850mm*600mm較大型的軋輥進行淬火處理，并且其硬化層能很好的均勻分布。 現在很多大型熱處理行業都改用這種新型感應加熱設備來進行淬火處理，就算對力學性能很高的汽車行業也都利用此類設備來進行滲碳齒輪的技術處理， 這類感應熱處理技術已經日趨成熟，應用范圍也非常廣泛.
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